Línea de peletización de doble tornillo paralelo para WPC (PE+Madera) (Proceso de trituración)

P1: ¿Qué es el/la/los/las aplicación principal ¿De esta línea de peletización?

A1: Esta línea se utiliza principalmente para la producción de gránulos de WPC (compuesto de madera y plástico) mediante la combinación de residuos de plástico PE con polvo de madera, cáscara de arroz u otras fibras naturales. Los gránulos producidos son aptos para tarimas, paneles de pared y otros productos extruidos de WPC.

P2: ¿Cómo se controla la temperatura durante el procesamiento?

A2: La línea utiliza sistemas de control de temperatura multizona precisos para garantizar una plastificación estable y evitar la degradación del polvo de madera y los polímeros.

P3: ¿Qué significa el “Proceso de trituración” ¿Qué significa esto en la línea de peletización?

A3: En este sistema, el «proceso de trituración» se refiere a la etapa de enfriamiento posterior a la peletización. Tras salir de la extrusora, los gránulos se trituran y separan mediante un ventilador, lo que facilita su enfriamiento rápido. Este método reduce eficazmente la adherencia de los gránulos, acorta el tiempo de enfriamiento y aumenta significativamente la eficiencia de producción.

P4: ¿Qué es? la ventaja de utilizar el sistema de refrigeración por trituración ¿En lugar de la refrigeración líquida tradicional?

A4: El sistema de enfriamiento por soplado de aire y trituración evita el contacto con el agua, manteniendo los gránulos secos y limpios. Además, reduce la necesidad de secado, ahorra energía y es especialmente adecuado para materiales WPC que absorben fácilmente la humedad.

P5: ¿Afecta el proceso de trituración a la calidad de los pellets?

A5: No. El sistema de trituración y enfriamiento está diseñado con precisión para mantener un tamaño uniforme de los pellets y evitar la deformación al tiempo que se logra un enfriamiento rápido.

P6: ¿Cómo ayuda este sistema a aumentar la producción?

A6: Al enfriar los gránulos de forma más rápida y continua, la línea puede funcionar a una velocidad de extrusión más alta sin sobrecalentarse ni bloquearse, mejorando así la capacidad de producción y asegurando una producción estable y continua.