Problemas comunes en las máquinas de extrusión de pisos y cómo solucionarlos

Las líneas de extrusión para pisos —ya sean de SPC, WPC, LVT o PVC— son sistemas complejos que requieren un rendimiento coordinado en las etapas de alimentación, extrusión, enfriamiento, transporte, corte y apilado. Incluso las máquinas de alta calidad pueden presentar problemas tras un funcionamiento prolongado o una configuración incorrecta de los parámetros. Comprender estos problemas comunes y saber cómo solucionarlos ayudará a los fabricantes a mejorar la calidad del producto, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia general.

A continuación se presentan los problemas más frecuentes que se observan en la producción de extrusión de suelos y soluciones prácticas que puede aplicar de inmediato.

1. Salida de extrusión inestable

Síntomas:

presión de extrusión fluctuante

Grosor del producto inconsistente

Ondas visibles o superficies irregulares

Posibles causas y soluciones:

✔ Inconsistencia en la alimentación: compruebe el nivel de la tolva, la sequedad del material y la estabilidad del sistema de alimentación. Asegúrese de que el dosificador esté calibrado.

✔ Desgaste de los tornillos: los tornillos desgastados reducen la eficacia de la plastificación; sustitúyalos o repárelos.

✔ Ajustes de temperatura incorrectos: optimice la temperatura del cilindro desde la zona de alimentación hasta el cabezal de la boquilla para mantener un flujo de fusión estable.

2. Plastificación deficiente o fusión incompleta

Síntomas:

Burbujas dentro del tablero

manchas blancas o partículas sin fundir

Baja resistencia mecánica

Soluciones:

✔ Aumentar la temperatura del barril para mejorar la fusión.

✔ Reduzca la velocidad de alimentación si el material no se funde lo suficiente.

✔ Compruebe la proporción de CaCO₃ y los aditivos; un exceso de relleno puede provocar una mala fusión.

✔ Inspeccione el diseño de los tornillos: los perfiles de tornillos de baja calidad o inadecuados reducen el rendimiento de la plastificación.

3. Variación del espesor del producto

Síntomas:

Grosor demasiado grueso o demasiado delgado

Asimetría izquierda-derecha

Fluctuación frecuente del espesor

Soluciones:

✔ Compruebe los pernos del cabezal de la matriz: asegúrese de que estén bien apretados y de que la abertura del labio de la matriz sea la correcta.

✔ Estabilizar la presión de fusión con un control adecuado de la temperatura y la velocidad del tornillo.

✔ Asegúrese de que los rodillos de la calandra estén alineados; ajuste los tornillos de nivelación o el sistema hidráulico.

✔ Mantenga calibrado el medidor de espesor automático para líneas equipadas con sistemas de control automático.

4. Defectos superficiales (arañazos, impurezas, patrón de escamas de pescado)

Síntomas:

Arañazos en la capa base de SPC/WPC

partículas extrañas o puntos negros

superficie ondulada en forma de “escamas de pez”

Soluciones:

✔ Limpie el cabezal de la matriz y la malla del filtro para eliminar el material degradado.

✔ Compruebe que no haya suciedad o rebabas metálicas en las superficies de los rodillos de refrigeración.

✔ Evitar la contaminación por polvo alrededor de la línea de extrusión.

✔ Reemplace los anillos de sellado viejos en el sistema de extrusión para evitar fugas de resina quemada.

5. Deformación o escasa estabilidad dimensional

Síntomas:

Las tablas se curvan o deforman después de enfriarse.

Las capas de LVT se contraen

Las baldosas SPC no son planas

Soluciones:

✔ Garantizar una temperatura uniforme del rodillo: un enfriamiento desigual genera tensión.

✔ Optimizar la fórmula de la materia prima; un exceso de CaCO₃ puede provocar encogimiento.

✔ Reduzca la velocidad de tracción para evitar tensiones internas.

✔ Seque bien los materiales; la humedad provoca deformaciones.

6. Baja producción

Síntomas:

Menor rendimiento en comparación con la capacidad nominal

Aumento del consumo de energía por tonelada

Soluciones:

✔ Inspeccione el desgaste del tornillo y del cilindro: causa principal de pérdida de producción.

✔ Optimice los ajustes de temperatura para una plastificación más rápida.

✔ Asegúrese de que la salida del alimentador coincida con la capacidad de extrusión.

✔ Limpiar la cámara de vacío: un vacío deficiente reduce la producción y afecta la calidad.

7. Obstrucción frecuente del cabezal de impresión

Síntomas:

picos de presión

Fuga de fusión

defectos en la superficie del producto

Soluciones:

✔ Reemplace el filtro regularmente para evitar que entren contaminantes en el troquel.

✔ Utilizar materias primas estables y de alta calidad para minimizar la acumulación de impurezas.

✔ Aumentar ligeramente la temperatura del molde para mejorar el flujo de la masa fundida.

✔ Realice la limpieza programada del cabezal de impresión para evitar la carbonización.

Cómo prevenir estos problemas con anticipación

Una máquina bien diseñada de un fabricante fiable puede reducir más del 70% de los problemas operativos.

Para mantener una producción estable:

Utilice equipos de alta configuración con control preciso de la temperatura y diseños de tornillos duraderos.

Siga un plan de mantenimiento preventivo: revise periódicamente las cajas de cambios, la lubricación, los calentadores y los sensores.

Capacitar a los operadores en parámetros de proceso y habilidades para la resolución de problemas.

Elija equipos con un sólido servicio postventa para una rápida resolución de problemas.

¿Por qué elegir las líneas de extrusión SKY WIN / Saivon?

SKY WIN ofrece equipos de extrusión de alta configuración y alta calidad con:

Más de 20 años de experiencia en el sector

Diseño avanzado de tornillos y matrices

Control estable de temperatura y presión

Electrónica fiable de marcas internacionales

Sólido servicio global de instalación y posventa

Nuestras líneas de extrusión de paneles de pared SPC, WPC, LVT y PVC se utilizan ampliamente en más de 40 países y gozan de la confianza de los clientes por su consistencia, durabilidad y ventaja tecnológica.