Mantenimiento de máquinas de extrusión

Las líneas de extrusión para pisos —ya sean de SPC, WPC, LVT o PVC— son sistemas complejos que requieren un rendimiento coordinado en las etapas de alimentación, extrusión, enfriamiento, transporte, corte y apilado. Incluso las máquinas de alta calidad pueden presentar problemas tras un funcionamiento prolongado o una configuración incorrecta de los parámetros. Comprender estos problemas comunes y saber cómo solucionarlos ayudará a los fabricantes a mejorar la calidad del producto, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia general.A continuación se presentan los problemas más frecuentes que se observan en la producción de extrusión de suelos y soluciones prácticas que puede aplicar de inmediato. 1. Salida de extrusión inestableSíntomas:presión de extrusión fluctuanteGrosor del producto inconsistenteOndas visibles o superficies irregularesPosibles causas y soluciones:✔ Inconsistencia en la alimentación: compruebe el nivel de la tolva, la sequedad del material y la estabilidad del sistema de alimentación. Asegúrese de que el dosificador esté calibrado.✔ Desgaste de los tornillos: los tornillos desgastados reducen la eficacia de la plastificación; sustitúyalos o repárelos.✔ Ajustes de temperatura incorrectos: optimice la temperatura del cilindro desde la zona de alimentación hasta el cabezal de la boquilla para mantener un flujo de fusión estable. 2. Plastificación deficiente o fusión incompletaSíntomas:Burbujas dentro del tableromanchas blancas o partículas sin fundirBaja resistencia mecánicaSoluciones:✔ Aumentar la temperatura del barril para mejorar la fusión.✔ Reduzca la velocidad de alimentación si el material no se funde lo suficiente.✔ Compruebe la proporción de CaCO₃ y los aditivos; un exceso de relleno puede provocar una mala fusión.✔ Inspeccione el diseño de los tornillos: los perfiles de tornillos de baja calidad o inadecuados reducen el rendimiento de la plastificación. 3. Variación del espesor del productoSíntomas:Grosor demasiado grueso o demasiado delgadoAsimetría izquierda-derechaFluctuación frecuente del espesorSoluciones:✔ Compruebe los pernos del cabezal de la matriz: asegúrese de que estén bien apretados y de que la abertura del labio de la matriz sea la correcta.✔ Estabilizar la presión de fusión con un control adecuado de la temperatura y la velocidad del tornillo.✔ Asegúrese de que los rodillos de la calandra estén alineados; ajuste los tornillos de nivelación o el sistema hidráulico.✔ Mantenga calibrado el medidor de espesor automático para líneas equipadas con sistemas de control automático. 4. Defectos superficiales (arañazos, impurezas, patrón de escamas de pescado)Síntomas:Arañazos en la capa base de SPC/WPCpartículas extrañas o puntos negros  superficie ondulada en forma de “escamas de pez”Soluciones:✔ Limpie el cabezal de la matriz y la malla del filtro para eliminar el material degradado.✔ Compruebe que no haya suciedad o rebabas metálicas en las superficies de los rodillos de refrigeración.✔ Evitar la contaminación por polvo alrededor de la línea de extrusión.✔ Reemplace los anillos de sellado viejos en el sistema de extrusión para evitar fugas de resina quemada. 5. Deformación o escasa estabilidad dimensionalSíntomas:Las tablas se curvan o deforman después de enfriarse.Las capas de LVT se contraenLas baldosas SPC no son planasSoluciones:✔ Garantizar una temperatura uniforme del rodillo: un enfriamiento desigual genera tensión.✔ Optimizar la fórmula de la materia prima; un exceso de CaCO₃ puede provocar encogimiento.✔ Reduzca la velocidad de tracción para evitar tensiones internas.✔ Seque bien los materiales; la humedad provoca deformaciones. 6. Baja producciónSíntomas:Menor rendimiento en comparación con la capacidad nominalAumento del consumo de energía por toneladaSoluciones:✔ Inspeccione el desgaste del tornillo y del cilindro: causa principal de pérdida de producción.✔ Optimice los ajustes de temperatura para una plastificación más rápida.✔ Asegúrese de que la salida del alimentador coincida con la capacidad de extrusión.✔ Limpiar la cámara de vacío: un vacío deficiente reduce la producción y afecta la calidad. 7. Obstrucción frecuente del cabezal de impresiónSíntomas:picos de presiónFuga de fusióndefectos en la superficie del productoSoluciones:✔ Reemplace el filtro regularmente para evitar que entren contaminantes en el troquel.✔ Utilizar materias primas estables y de alta calidad para minimizar la acumulación de impurezas.✔ Aumentar ligeramente la temperatura del molde para mejorar el flujo de la masa fundida.✔ Realice la limpieza programada del cabezal de impresión para evitar la carbonización. Cómo prevenir estos problemas con anticipaciónUna máquina bien diseñada de un fabricante fiable puede reducir más del 70% de los problemas operativos.Para mantener una producción estable:Utilice equipos de alta configuración con control preciso de la temperatura y diseños de tornillos duraderos.Siga un plan de mantenimiento preventivo: revise periódicamente las cajas de cambios, la lubricación, los calentadores y los sensores.Capacitar a los operadores en parámetros de proceso y habilidades para la resolución de problemas.Elija equipos con un sólido servicio postventa para una rápida resolución de problemas. ¿Por qué elegir las líneas de extrusión SKY WIN / Saivon?SKY WIN ofrece equipos de extrusión de alta configuración y alta calidad con:Más de 20 años de experiencia en el sectorDiseño avanzado de tornillos y matricesControl estable de temperatura y presiónElectrónica fiable de marcas internacionalesSólido servicio global de instalación y posventaNuestras líneas de extrusión de paneles de pared SPC, WPC, LVT y PVC se utilizan ampliamente en más de 40 países y gozan de la confianza de los clientes por su consistencia, durabilidad y ventaja tecnológica.